Guide de la lampe excimère 172 nm pour des finitions ultra mates faciles
Cette onde lumineuse très courte crée de minuscules plis en surface. Ces plis se forment en quelques millisecondes seulement. Les micro-plis diffusent la lumière dans toutes les directions, permettant ainsi d'obtenir facilement des finitions ultra-mates. Le niveau de brillance descend en dessous de 5 à 60°. L'utilisation d'agents matifiants physiques est superflue. Vous pouvez même vous passer complètement de silice. Votre ligne de polymérisation maintient une faible viscosité de la résine, empêchant efficacement le dépôt des particules. Vous obtenez ainsi des revêtements mats et lisses sans effort.
Comment les lampes excimères de 172 nm créent des micro-pliages
Polymérisation de surface VUV
La lumière d'une lampe excimère de 172 nm frappe la résine en surface. Cette longueur d'onde à haute énergie agit très rapidement. Les molécules liquides absorbent instantanément l'énergie. Les ondes lumineuses courtes restent près de la surface. La lumière réticule les 100 à 500 nanomètres supérieurs.
Mécanisme cléLa polymérisation rapide en surface forme une couche de polymère solide. Le liquide souple reste en dessous pendant quelques millisecondes.
Le durcissement rapide crée une forte tension superficielle. Le retrait de la pellicule supérieure attire le liquide mou. Des forces physiques forment alors de petites crêtes.
| Région de la couche | État de guérison | État matériel |
| Couche supérieure (100–500 nm) | Entièrement réticulé | Peau micro-pliée solide |
| Sous-couche | Non guéri | Liquide à faible viscosité |
De minuscules plis réfléchissent rapidement la lumière. On obtient un matage rapide sans silice.
Traitement en profondeur à double polymérisation
La lumière VUV seule ne suffit pas. Les systèmes performants utilisent deux étapes de séchage. Chaque étape correspond à une opération de vernissage :
1. Gélification de surface : Les panneaux humides pénètrent en premier dans les unités excimères. La lumière VUV polymérise rapidement la surface. Les plis se verrouillent automatiquement.
2. Polymérisation en profondeur : Les panneaux se déplacent sous des lampes UV de grande longueur d’onde. Les LED UV standard utilisent des longueurs d’onde plus longues.
La lumière longue traverse les plis supérieurs. Elle pénètre profondément dans la résine liquide. Cette lumière profonde amorce le durcissement complet par le bas.
Ce procédé fixe les plis définitivement. Vous obtenez une excellente adhérence et un fini mat.
Paramètres critiques pour le contrôle de la brillance ultra-mate
Exigences d'inertage à l'azote
Vous devez retirer l'oxygène de la boîte. L'oxygène absorbe très rapidement l'énergie lumineuse. Il empêche… Lampe à excimères de 172 nmLes couches liquides ne peuvent plus se solidifier. Les radicaux libres réagissent à l'oxygène, et non à la résine humide. L'oxygène détruit instantanément tous les replis, même les plus infimes.
Il vous faut une chambre à azote étanche. Remplissez-la d'azote pur. Maintenez le taux d'oxygène en dessous de 200 ppm. Un faible taux d'oxygène permet d'obtenir des plis beaucoup plus fins et une finition de surface mate et uniforme.
Conseil de pro : Maintenez le taux d’oxygène en dessous de 100 ppm. Cela fait baisser la brillance en dessous de 2.
| Niveau d'oxygène (ppm) | Réaction de surface | Résultat de brillance (60°) |
| Au-dessus de 500 ppm | L'oxygène bloque la croissance de la surface de la peau. | Finition brillante / irrégulière |
| 100 – 200 ppm | Une réaction contrôlée forme la peau | Finition mate (Brillant 3–5) |
| En dessous de 100 ppm | Une réaction rapide crée des plis denses | Fini ultra-mat (brillant) < 2) |
Réglage de la viscosité et de la vitesse de ligne
Adaptez l'épaisseur de la résine à la vitesse de la ligne. L'épaisseur du liquide contrôle les infimes mouvements de surface. Un liquide fluide s'écoule rapidement et élimine les stries. Un liquide épais empêche toute formation de stries. Maintenez une épaisseur constante de 100 à 300 mPa·s.
La vitesse du faisceau influe sur l'énergie lumineuse totale. Une vitesse élevée réduit la durée d'éclairage, tandis qu'une vitesse faible augmente la puissance lumineuse. Il est donc important d'adapter la vitesse du faisceau au flux lumineux de la lampe.
Vitesse de ligne plus élevée ---> Peau supérieure plus fine ---> Micro-plis plus petits ---> Intensité de feutrage réduite
Vitesse de ligne plus lente ---> Peau supérieure plus épaisse ---> Micro-plis plus grands ---> Intensité de feutrage plus élevée
Utilisez ces règles pour corriger la vitesse de la ligne :
* Diminuer l'épaisseur du liquide pour augmenter la profondeur du pli.
* Augmenter la puissance des lampes sur les lignes rapides.
* Surveillez la température du revêtement pour maintenir une épaisseur constante.
Avantages en termes de performances des finitions polymérisées par excimère
Qualité tactile soyeuse au toucher
Transformez des surfaces ordinaires en objets exceptionnels dès maintenant. Utilisez une lampe excimère de 172 nm. De petits plis créent un toucher d'une douceur incomparable. Les utilisateurs apprécient un toucher velouté.
*Planches de meubles de maison Nice
Nouveaux panneaux de porte de cuisine
*Pièces intérieures de voiture de qualité supérieure
*Feuilles de couverture en plastique souple
Les poudres anciennes donnent des surfaces rugueuses. La lumière excimer permet d'obtenir rapidement des plis souples. On obtient des surfaces mates et lisses. Elles retiennent facilement les traces de doigts.
Conseil produitLes petits plis réfléchissent bien la lumière. Ils conservent une sensation de chaleur.
Résistance supérieure aux rayures et aux produits chimiques
L'absence de silice ne résout pas les problèmes importants des plantes. Les poudres se déposent dans les grands réservoirs. Les particules créent des points faibles dans la résine.
Une lampe à excimères de 172 nm polymérise rapidement la résine humide. On obtient ainsi une couche superficielle résistante. Cette couche dense protège des boissons agressives et des liquides d'atelier corrosifs.
Vous évitez aussi les rayures quotidiennes. Les petits plis solides offrent une bonne flexibilité. Ils ne se détériorent pas. Votre usine bénéficie de revêtements résistants. Les surfaces restent mates longtemps.
Intégration en ligne pour un système de lampe à excimères de 172 nm
Configuration de la chambre à gaz inerte
Installez un caisson étanche à l'azote sur votre ligne. Les fuites d'air perturbent rapidement le processus de polymérisation. Placez des joints d'étanchéité aux deux extrémités. Ils empêchent l'oxygène de pénétrer. Connectez dès maintenant les capteurs d'oxygène internes. Ils contrôlent en continu la pureté du gaz.
Alerte d'installationDisposez les diffuseurs de gaz de manière uniforme sur le sol. Un flux d'air équilibré empêche les ondulations de surface sur la résine humide.
La conception intelligente des chambres permet de réduire les coûts d'exploitation. Les unités de recirculation purifient et réutilisent efficacement l'azote.
Installez votre équipement en deux étapes simples. Placez une lampe excimère de 172 nm après l'application du revêtement. L'exposition rapide fige la surface humide, formant instantanément de minuscules micro-plis.
Station de revêtement ---> Lampe excimère 172 nm (gélification de surface) ---> Lampe LED UV / Lampe à mercure (polymérisation finale)
Suivez ces règles pour un séchage complet :
1. Placez les unités excimères près du dispositif de revêtement liquide.
2. Laissez un petit espace au-dessus de vos planches.
3. Mettez en place des éléments puissants LED UV Lumières ensuite.
Les rayons UV longs pénètrent profondément dans les couches liquides. Cette seconde lumière polymérise la résine de fond. Votre nouvelle texture mate est ainsi préservée. Vous bénéficiez d'une forte adhérence et d'un matage exceptionnel.